Ikhtisar Manufaktur
Sak Sportswear mengoperasikan fasilitas produksi pakaian seluas 8.500-persegi-meter yang mengkhususkan diri pada pakaian olahraga teknis, pakaian yoga, dan pakaian olahraga performa. Operasi kami mengintegrasikan pengembangan desain, pemotongan CNC otomatis, pencetakan digital/sablon khusus, jahitan multi-jarum, dan pemeriksaan kualitas yang ketat dalam satu atap. Beroperasi berdasarkan standar manajemen mutu ISO 9001 dan disertifikasi oleh audit kepatuhan sosial OEKO-TEX Standard 100 dan BSCI / WRAP, kami mengelola penskalaan produksi mulai dari uji coba MOQ rendah hingga volume komersial berskala besar, dengan mempertahankan standar teknis yang konsisten untuk merek pakaian global dan label independen.
Kemampuan Manufaktur
Fasilitas kami menggunakan mesin khusus dan jalur produksi terstandar yang dirancang khusus untuk kain-berperforma tinggi, sintetis, dan campuran.
Area Fasilitas Produksi:8.500 meter persegi.
Kapasitas Bulanan:180.000 hingga 250.000 lembar (tergantung kerumitan pakaian).
Mesin Inti:
Mesin jahit flatlock 4-jarum 6 benang (Kansai Special / Pegasus) untuk jahitan atletik yang terasa mulus.
Penyebaran kain otomatis terkomputerisasi dan meja potong CNC (Lectra / Gerber).
Printer sublimasi-berkecepatan tinggi dan mesin pemindah panas pneumatik.
Mesin jahit pola otomatis untuk bartacking dan penguatan struktur yang presisi.
Kain yang Ditangani:Campuran nilon-spandeks, rajutan poliester-elastane, campuran performa wol merino, poliester daur ulang (RPET), dan membran tahan air berikat.
Proses Produksi Pakaian Olahraga
Alur kerja produksi standar kami mengikuti urutan yang dapat ditelusuri dan dirancang untuk menghilangkan perbedaan antara sampel pra{0}}produksi dan pengiriman massal.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->Pengemasan & Pengiriman Massal
Pemotongan Kain
Stabilitas dimensi dalam pakaian olahraga{0}}stretch tinggi dimulai dari meja potong. Kami menggunakan sistem pemotongan terkomputerisasi untuk meminimalkan kesalahan manusia dan distorsi kain.
Proses Relaksasi
Kain teknis yang digulung menjalani periode relaksasi wajib selama 24-jam di ruangan yang suhu- dan kelembapannya-terkendali sebelum dipotong untuk menghilangkan tegangan sisa dan mencegah penyusutan pasca pencucian.
Pembuatan Penanda
Perangkat lunak penyatuan-desain berbantuan komputer (CAD) mengoptimalkan pemanfaatan kain sekaligus menyelaraskan cetakan arah dan meregangkan garis butiran secara tepat dengan titik tekanan pakaian.
Pemotongan Presisi
Mesin pemotong multi-lapis CNC menjaga toleransi pemotongan dalam plus-atau-minus 0,5 mm, memastikan simetri panel yang identik di seluruh proses massal.
Percetakan & Bordir
Grafis pakaian aktif memerlukan ketahanan terhadap keringat, paparan sinar UV, dan regangan mekanis. Kami mencocokkan metode pencetakan dan hiasan langsung dengan komposisi kain.
Pencetakan Sublimasi
Pencetakan transfer digital-resolusi tinggi menggunakan tinta transfer Italia yang-ramah lingkungan dan bersertifikat OEKO-TEX, memastikan 100% penetrasi tinta ke dalam serat poliester tanpa rasa-tangan dan tidak retak saat diregangkan.
Sablon
Menggunakan tinta khusus berbasis silikon dan-air berkepadatan tinggi-yang dirancang untuk merekat dengan kain campuran-elastane tanpa terkelupas selama pemanjangan siklik.
Perpindahan Panas & Logo Reflektif
Penerapan industri film reflektif 3M bersertifikat untuk-keselamatan lari malam hari dan segel panas silikon untuk label leher tanpa tag.
Multi-Sulaman Kepala
Mesin bordir terkomputerisasi Tajima dilengkapi dengan bahan pendukung larut untuk kinerja jaring yang halus, mencegah kerutan di sepanjang garis jahitan.
Perakitan Jahit & Garmen
Konstruksi pakaian aktif memerlukan formasi jahitan khusus yang mampu menahan tegangan dinamis tinggi tanpa kegagalan jahitan.
Teknik Jahitan
Kami menerapkan penghitungan Jahitan Per Inci (SPI) yang ketat, mulai dari 12 hingga 14 SPI untuk jahitan struktural, untuk menyeimbangkan kekuatan jahitan dengan elastisitas kain.
Konstruksi Kunci Datar
Mesin flatlock 4-jarum 6-benang menghasilkan jahitan datar dan berprofil rendah yang menghilangkan gesekan pada kulit selama gerakan intensitas tinggi.
Bantuan
Bartacking diterapkan secara otomatis ke-titik stres tinggi, termasuk pojok saku, sambungan ikat pinggang, dan ujung ritsleting.
Spesialisasi Operator
Jalur perakitan dipisahkan berdasarkan jenis pakaian (misalnya, ikat pinggang yang terlihat mulus-untuk legging vs. lengan raglan yang direkayasa untuk kemeja kompresi), memastikan keakraban teknisi dan kualitas hasil yang konsisten.
Penyelesaian & Inspeksi
Pakaian menjalani tahapan{0}}penyelesaian dan audit multi-tahap sebelum pengemasan akhir.
Pemangkasan Benang
Pemangkasan otomatis dan manual menghilangkan semua ujung benang lepas yang melebihi 2 mm.
Menyetrika & Membentuk
Uap pneumatik membentuk pakaian hingga-dimensi siap pakai tanpa menghanguskan serat sintetis.
Deteksi Logam
Setiap pakaian melewati detektor logam konveyor industri untuk memastikan tidak ada jarum jahit rusak atau pecahan logam yang menempel di kain.
Standar AQL 2.5
Inspeksi akhir mengikuti Prosedur Pengambilan Sampel ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) untuk Inspeksi Berdasarkan Atribut, yang menilai cacat kritis, besar, dan kecil sebelum penandatanganan. Laporan inspeksi diarsipkan dan dapat diakses untuk tinjauan audit klien.
Pengambilan Sampel & Pengembangan Produk
Kami menerjemahkan paket teknologi klien, sketsa, atau sampel referensi fisik menjadi{0}}prototipe siap produksi.
Audit Paket Teknologi
Tim teknik kami meninjau paket teknologi untuk mengetahui kelayakan teknisnya, merekomendasikan penyesuaian terhadap spesifikasi tingkatan, kelonggaran jahitan, atau bobot kain jika potensi kelemahan struktural teridentifikasi.
Rekayasa Pola
Penilaian digital dilaksanakan menggunakan perangkat lunak CAD pakaian khusus untuk rentang ukuran penuh (misalnya XS hingga 3XL).
Contoh Waktu Pimpin
Sampel proto diselesaikan dalam waktu 5 hingga 7 hari kerja setelah konfirmasi kain dan trim; sampel fit/PP (Pra-Produksi) dikirimkan dalam 10 hingga 12 hari kerja.
Manajemen Produksi
Transparansi operasional dan kepatuhan jadwal dikelola melalui sistem pelacakan digital.
Metode Jalur Kritis (CPM)
Setiap pesanan diberi garis waktu terperinci yang melacak tanggal tonggak sejarah untuk pencelupan laboratorium bahan mentah, rajutan kain massal, pencetakan, perakitan, dan inspeksi akhir.
Kontrol Inventaris
Lot dan trim kain mentah diberi kode batang pada saat kedatangan, memastikan ketertelusuran lot yang ketat, kepatuhan terhadap persyaratan asal bahan OEKO-TEX, dan mencegah variasi warna dalam batch pakaian yang sama.
Pelaporan Klien
Laporan status mingguan yang berisi pembaruan foto dan persentase kemajuan dikeluarkan langsung ke manajer akun klien.
Dalam-Kontrol Mutu Proses
Kualitas diaudit selama produksi, tidak hanya pada tahap pengepakan akhir.
Inspeksi Material Masuk (IQ)
Gulungan kain diuji beratnya (GSM), tahan luntur warna terhadap pencucian dan keringat (standar AATCC), kekuatan pecah, dan stabilitas dimensi oleh teknisi laboratorium internal bersertifikat.
Inspeksi Sebaris (IPQC)
Pengontrol kualitas melakukan pemeriksaan acak di setiap jalur jahit dua kali per shift, mengukur panel setengah-selesai terhadap dimensi penting pada paket teknologi.
Audit-Akhir-Lini
Inspeksi visual 100% pada pakaian yang dibalik untuk mengetahui adanya cacat permukaan, noda minyak, jahitan yang terlewat, dan kesejajaran panel yang asimetris.
Produksi Massal & Pemenuhan Pesanan
Kami mengelola koordinasi logistik global dari pabrik kami hingga pelabuhan atau tujuan gudang yang ditentukan.
Spesifikasi Kemasan
Pakaian dikemas dalam polibag biodegradable individual dengan stiker ukuran, disusun dalam karton induk dengan tanda pengiriman yang sesuai dengan spesifikasi klien.
Ketentuan Pengiriman
Kami secara rutin menangani pengiriman FOB, CIF, DDP, dan EXW melalui perusahaan ekspedisi yang bermitra.
Pemuatan Kontainer
Karton dimuat-di lantai atau disusun dalam palet sesuai dengan kebutuhan volume klien, sehingga mengoptimalkan ruang kontainer dan meminimalkan kerusakan saat transit.
Manufaktur OEM & ODM
OEM (Produsen Peralatan Asli)
Produksi dijalankan secara ketat sesuai dengan-paket teknologi yang disediakan klien, pola penilaian khusus, trim tertentu, dan formula bahan.
ODM (Produsen Desain Asli)
Klien dapat memilih dari katalog milik kami yang berisi desain pakaian olahraga yang telah{0}}dikembangkan sebelumnya, pustaka bahan fungsional, dan templat siluet, yang disesuaikan dengan label merek, warna khusus, dan merek yang ditargetkan.
Pertanyaan Umum